铸铁平台的平面上不易长久放置沉重工件，以及影响对角出现变形。铸铁平台必须坚持做好日常点点滴滴的维护工作，细节很重要，可以延长使用寿命！铸铁平台不易变形的前提下就是必须选合格的铸铁平台，要经过自然时效处理或者人工热处理减少内应力等符合国家标准工艺的。
在铸铁平台的相对两个侧面上，应设置有安置手柄、吊环等吊装办法的罗纹孔或圆柱孔。设计吊装孔位置应考虑尽可能削减因吊装而引发的变形。铸铁平台的包装和证件应当完整，铸铁平台表面不该有锈迹、划痕、碰伤及其余影响使用的表面缺点。铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5℃），使用时应避免震动。
铸铁平台的特性和误差值：对角线原则以通过被测表面的一条对角线而平行于另一条对角线的平面作为评定基面，各测点对此平面偏差中最 大值与最小值之差为被测面平面度误差值。铸铁平台广泛的用在铁路机车，铁路，航天航空，环保设施，陶瓷行业，纺织设施等领域。它的用法很简单，在铸铁平台上直接上砂，而且上砂时很方便，速度快，存砂的量大。
铸铁平台精 准度不高的形成原因铸铁平台除了本身具备的特性外，还有别其他的特性。工作平台的耐用性强，切削足而持久，一般在轻度的导砂后，它的切削性也是很好的，在推研的时候仍就很流畅。铸铁平台精 准度不高的形成原因铸铁平台除了本身具备的特性外，还有别其他的特性。
圆形平台设计标准：1、铸铁平台及所有附件的计量单位全部采用国际单位（SI）标准。
2、铸铁平台需进行两次人工时效处理。一次时效处理在粗加工前，以消除铸造应力第二次人工时效处理在粗加工后，以消除粗加工产生的应力。
3、全部铸铁平台的调整采用可调垫铁调整，使平台调整方便可靠且降低需方采购成本。
4、铸铁平台外观及表面质量。
5、为最 大程度地减小装卸起吊平台过程中铸铁平台自重对平台精度的影响，全部平台吊装孔设计符合贝塞尔支点原理。
6、铸铁平台无锈迹、滑痕等其他影响使用的外观缺陷，不允许有严重影响使用性能的砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷。
7、铸铁平台加工面涂防锈油，非加工面涂防锈漆，面漆。
8、为提高铸铁平台的抗变形能力，按材料力学强度理论，采用箱型筋式结构，截面采用高强度的半封闭式箱型截面，使平台纵横剖面均呈"工"字梁结构。
9、铸铁平台的设计制造要符合JB/T794—1999《铸铁平台》标准。
铸铁拼接平台问题的解决办法
1、铸铁平台的基准面：可接工作图的尺寸，进行划线工作。
2、高度测量的基准面：将待测物与量表座同置於平台上，进行高度比较测量，後可再将其高度与标准块规相比较。
3、平行度测量的基准面：固定量表座，然後使量表指针接触在待测物表面上方，移动待测物，可检查工件面与平台面的平行度。
4、角度测量的基准面：利用平台作基准面，配合正弦杆及角度规，可进行角度量测。
5、铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于"00"级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
6、在铸铁平台的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
7、铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使
8、根据用户要求，在铸铁平台工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
9、平台应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
10、平台工作面应采用刮削工艺，对于"3"级平台工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um（按GB1031－83《表面粗糙度参数及其数值》）。
11、铸铁平台应经过稳定性处理和去磁。
12、铸铁平台工作面的硬度应为HB170-220。
沧州力博机械制造有限公司（http://www.hbjylj.com）拥有雄厚的技术力量和丰富的生产经验，我公司生产的铸铁划线平板热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。拼接平板在平台的使用过程中，应注意避免坚硬的工具敲打或碰撞铸铁平台的表面，来保证精度。三维柔性焊接平台是在生产中检验产品的大小尺寸是否符合标准，如有误差或形位偏差时，在其位置做出紧密划线，以便进行半成品的再加工。调整垫铁特点：减振橡胶有效的衰减机器自身的振动，减少振动力外传，阻止振动力的传入，保证加工尺寸精度及质量。各项技术指标均达到或超过鉴定规程要求。深受国内外客户的好评。